Завършен фабричен одит на основен клиент, WholeChainTech надстройва производствената среда в цеха и стандартизира управлението на производството

WholeChainTech, професионален производител на леки товарни кутии, компоненти за каросерии на микробуси и автомобилни структурни части, наскоро завърши цялостен фабричен одит, проведен от неговите ключови стратегически клиенти. Съсредоточавайки се върху подобряването на производствената среда, стандартизираното управление на операциите, оптимизирането на безопасността на обекта и надграждането на ефективността на производството, компанията е извършила цялостна корекция на работилницата и обновяване на околната среда, като допълнително подобрява стандартизираните производствени възможности и стабилния капацитет за доставка за големи поръчки.

С непрекъснатото разширяване на задграничния пазарен дял и нарастващия брой дългосрочни големи клиентски поръчки, стандартизираното управление на фабриката и чистата производствена среда се превърнаха във важни показатели за оценка за сътрудничество на марката и доставка на партидни поръчки. За да отговори на строгите изисквания на международните клиенти относно качеството на производството, управлението на работилницата, хигиената на обекта и спецификациите за безопасност, WholeChainTech пое инициативата да стартира пълен проект за надграждане на работната среда преди официалния фабричен одит, цялостно оптимизирайки всяка производствена връзка от хардуерната среда до системата за управление на софтуера.

По отношение на оптимизацията на производствената среда на място, компанията напълно подреди функционалното зониране на цеха. Производствената зона, зоната за съхранение на суровини, зоната за поставяне на готови продукти, зоната за оборот на полуготови продукти и зоната за оползотворяване на отпадъци са ясно разделени и маркирани еднакво, реализирайки стандартизирано класифицирано разполагане на материали. Хаотичното подреждане на суровини и разпръснатите готови продукти в миналото са напълно решени, което прави преминаването на работилницата гладко, работната зона подредена и целия производствен обект по-подреден и професионален.

Междувременно WholeChainTech извърши дълбоко почистване и екологично обновяване на цеха. Фабричният под е полиран и поддържан редовно, за да бъде равен и без прах; производственото оборудване, машините за щамповане, инструментите за занитване, оборудването за пръскане и монтажните линии са напълно почистени, поддържани и смазани, за да осигурят стабилна работа и чист външен вид. Вентилационната система и системата за осветление на работилницата също са модернизирани, за да подобрят циркулацията на въздуха в помещенията и работната яркост, създавайки чиста, светла и удобна работна среда за работниците на първа линия, ефективно намалявайки праховите примеси в производствения процес и подобрявайки качеството на повърхността и степента на добив на готовите продукти.

С оглед на стандартизираното управление, изисквано от одита на клиента, компанията допълнително подобри системата за управление на операциите на място. Всички производствени процеси са публикувани със стандартизирани насоки за работа и всяка станция прилага управление на фиксиран пост и управление на проследяване на процеси. Производственият персонал спазва стриктно стандартите на производствения процес, за да избегне произволни операции, липсващи процеси и неправилно сглобяване. В същото време компанията засилва управлението на безопасността, оптимизира противопожарните съоръжения, маркира зоните за предупреждение за безопасност и стандартизира разполагането на електрическо оборудване и линии, елиминирайки потенциалните опасности за безопасността в цеха.

По отношение на оптимизирането на контрола на качеството, обновената работна среда осигурява по-стабилни производствени условия за прецизна обработка на части и сглобяване на товарни кутии. Чистата производствена среда без прах значително намалява риска от замърсяване на повърхността по време на рязане на панели, сглобяване чрез занитване, електрофорезно пръскане и опаковане на готовия продукт, осигурявайки плоскостта на панелите тип пчелна пита, твърдостта на структурата на занитване и еднородността на повърхностното покритие. Стандартизираното управление на материалите също избягва смесването на суровини, като ефективно подобрява консистенцията на продукта и нивото на квалификация.

По време на одита на място екипът за инспекция на клиента призна напълно резултатите от подобряването на работната среда на WholeChainTech, стандартизирания производствен процес, стриктната система за контрол на качеството и добрата информираност на управлението на място. Одитният екип изтъкна, че спретната производствена среда, стандартизираният оперативен процес и цялостната система за управление отразяват напълно официалната производствена сила на компанията и способността за стабилна доставка и положиха солидна основа за по-нататъшно дългосрочно стратегическо сътрудничество и сътрудничество за партидни поръчки в голям обем.

WholeChainTech заяви, че оптимизирането на фабричната среда и стандартизираното надграждане на управлението ще бъдат дългосрочна нормализирана работа. В бъдеще компанията ще продължи да насърчава усъвършенстваното управление на работилниците, непрекъснато да оптимизира производствената среда, да подобрява стандартите на процесите и нивата на контрол на качеството, да отговаря стриктно на стандартите за одит на международните клиенти от висок клас и да предоставя по-стабилни, висококачествени и стандартизирани аксесоари за каросерии на търговски превозни средства и решения за леки товарни кутии за глобални клиенти.

Чрез този клиентски одит и надстройка за коригиране на околната среда, WholeChainTech допълнително стандартизира системата за управление на производството, подобри цялостния имидж на фабриката и производствената сила и изгради по-солидна основа за разширяване на ресурсите за клиенти от висок клас и задгранични висококачествени пазари.